江苏劲国重工机械有限公司
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主营产品: 耐热钢铸造, 耐磨钢, 高铬铸件, ZG30Cr18Mn12Si2N材质铸件, ZG40Cr25Ni20Si2铸钢件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材质铸件, ZG40Cr28Ni48W5材质铸件, 工业炉热处理配件, 炉底板, 料筐, 料盘, 炉栅, BTMCr26衬板, KMTBCr26衬板, BTMCr20衬板, 窑口护板,窑尾护板, 输煤管,辐射管,离心铸管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10铸钢件, ZG35Cr26Ni12材质铸件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材质铸件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 镍基合金GH4169, 高温合金GH2132, 哈氏合金C-276
烧结炉窑用耐热钢大型离心铸管-耐热钢
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烧结炉窑用耐热钢大型离心铸管,耐热钢铸件介绍:
在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。钢一般要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。此外,还发展出一些新的低铬镍钢种。
钢的抗氧性是指在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性。它是工件在高温下能够持久工作的重要条件,现今提高钢的高温的基本方法是合金化,在钢中添加足够数量的铬、镍、硅、锰等合金元素,使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着在金属的表面,从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。铬是提高钢的高温的主要元素,工件使用温度愈高,应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加,氧化铬膜的稳定提高,膜的厚度与致密也增加。试验表明,工件工作温度600-659℃需含5%Cr,工作温度800℃,需含12%Cr,工作温度950℃,需含20%Cr,工作温度1100℃,需含28%Cr。为了进一步增加材料的性能,在材料中添加一定数量的镍、氮并采用稀土进行处理,以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织,进而提高合金钢的耐热性和热强性。
优点:
1、在同种条件下,此材料具有耐高温、耐腐蚀、,并具有足够的高温强度,同时适应机械加工要求。
2、在同样工况条件下,新型材料比其它材料寿命提高6-8倍,电厂设备两个大修期以上。
3、新型材料制造工艺比较简便,成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
4、新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
耐热钢铸件珠光体型的分类
(1)珠光体型低合金热强钢
该种钢的代表:12Cr1MoV此种钢组织稳定性较好,当温度高达580℃时仍具有良好的热强性。
(2)马氏体型热强钢
该种钢的代表:Cr12型马氏体热强钢,有优良的综合力学性能、较好的热强性、耐蚀性及振动衰减性,广泛用于制造汽轮机叶片而形成独特的叶片钢系列,并广泛用作气缸密封环、高温螺栓、转子和锅炉过热器、在热器管、燃气轮机涡轮盘、叶片、压缩机及航空发动机压气机叶片、轮盘、水轮机叶片及宇航导弹部件等。
(3)阀门钢
阀门钢是耐热钢的一个重要分支,该种钢的代表:21Cr-9Mn-4Ni-N钢(21-4N),与21Cr-12NiN、14Cr-14Ni2W-Mox相比,性能优越较经济,在汽油机排气阀门上迅速得到广泛应用。
(4)铁素体型耐热钢
在室温和使用温度条件下这类钢的组织为铁素体。这类钢铬含量高于12%,不含镍,只含有少量的硅、钛、钼、铍等元素。
(5)奥氏体型耐热钢
一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件,其性温度可达850~1250℃。这类钢基本上是和不锈钢同时发展起来的,有些钢同时就是优异的奥氏体型不锈钢。
(6)沉淀硬化型耐热钢
沉淀硬化型耐热钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化耐热钢(如0Cr17Ni4Cu4Nb)、(半奥氏体-马氏体过滤型)沉淀硬化耐热钢(如0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al)和奥氏体沉淀硬化耐热钢(如0Cr15Ni25Ti2MoVB)等。贝氏体型铁素体长大的驱动力是碳在奥氏体中的浓度梯度,其形成过程的实质是置换型原子的点阵切变重组过程,伴随有不同程度碳原子的扩散。等温淬火温度较低时,碳原子在奥氏体中的扩散系数Dγ较小,碳原子由贝氏体型铁素体通过α/γ界面固溶到奥氏体中的过程不能充分进行。由于碳原子不能顺利地从生长着的贝氏体型铁素体向外扩散,初生的贝氏体型铁素体片被过饱和,作为推动贝氏体型铁素体继续形成的动力,一些碳原子必然在贝氏体型铁素体内部析出。同时,由于材质中加入了Mn元素,在α/γ前沿界面富集了高于平衡成分的少量Mn,降低了C 在γ中的活度,减慢了贝氏体型铁素体界面的迁移,从而了贝氏体型铁素体的生长,导致残余奥氏体中碳含量较低。奥氏体的碳含量低,稳定性较差,空冷后转变成的马氏体量增大,最终组织中残余奥氏体量较低。等温淬火温度升高,转变孕育期缩短,转变速度加快,空位浓度增加,碳原子在跃迁时克服晶格中势垒所需的能量降低,即扩散活化能降低,碳原子的扩散能力增强,有更多的碳原子固溶到奥氏体中。由于大量的碳原子扩散进入奥氏体内部,导致贝氏体型铁素体中碳的饱和度显著下降,而奥氏体内部碳浓度升高,因而碳的浓度梯度降低,碳原子由α/γ界面向奥氏体中扩散的速度下降,贝氏体型铁素体的长大驱动力降低,α/γ界面推移速度下降。随着贝氏体型铁素体的含量不断增加,奥氏体的量不断减少,有更多的碳原子不断固溶到奥氏体基体内,导致残余奥氏体含碳量的增加。同时,由于CADI 中含有较高的硅和“合金元素的拖拽作用”可以碳化物的析出,当碳化物受到拖拽作用的影响而不能析出时,奥氏体的碳含量将不断提高。奥氏体的碳含量增加,稳定性增加,空冷后转变成马氏体的量很少,残余奥氏体的含量增加。
3 CADI的耐磨性
CADI 作为ADI 的一种派生材料,其最主要的优点就是有良好的耐磨性。CADI 在耐磨件中的应用潜力还相当大,耐磨性能是CADI 尚待继续开发的性能之一。因此,研究CADI 的磨损性能对于进一步开发其作为磨损件的应用潜力,指导实际生产都具有重要的现实意义。
等温淬火温度对CADI 耐磨性的影响如图4 所示。从图4可以看出,随着等温度淬火温度的升高,CADI的相对耐磨性逐渐降低,当等温淬火温度升高到290℃时,耐磨性降低到最低值,约2.1,当等温淬火温度提高到320℃,CADI耐磨性又增加至2.74。