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射得快 ：及“射出速度”的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：

大小配的问题

液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同

首先介绍的是固态硅胶

1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

液态硅胶的工艺介绍

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。

液体硅胶是相对性固态高溫硫化橡胶硅胶而言的，其为液体胶，具备流通性好，硫化橡胶快的特性。液体硅胶环保无污染，可彻底做到食品级不锈钢规定。依据分子式中常含官能团异构（即化学交联点）部位，常把含有官能团异构的液体硫化橡胶分为两类：一类是官能团异构处在分子式两边的称作遥爪型液体硫化橡胶；另一类是特异性官能团异构在碳链中呈无规矩遍布，即说白了在分子式内有官能团异构者，称之为非遥爪型液体硫化橡胶。自然，也是有既带正中间官能团异构又含有端基官团的，现阶段关键是对遥爪型液体硫化橡胶开展科学研究。针对液体硫化橡胶，应依据其所含的特异性官能基来挑选含有适度官能团异构的链增长剂或偶联剂。