【温馨提示】此产品相关种类过多，网站中标识的价格以及参数仅作参考，具体价格具体规格尺寸电话报价为准，欢迎新老客户来公司考察面谈！
【产品特点】
为是以高分子树脂和进口增强树脂主体的单组份PP.PE多用塑料胶水，解决了PP、PE塑料直接粘接的技术难题；
具有使用方便，快速，粘接强度高，常温固化，耐水，耐酸碱性能好，长期储存不变质，固化物等优点；
具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
可粘接PE、PP、PTR、PVC、ABS、PC、薄膜、海绵等，对橡胶，金属，竹木材，织品纸张等也有较好的粘接力，特别是PP对金属，非金属材料互粘和交叉粘接更有良好效果。
通过欧盟ROHS标准，不含三苯溶剂，是目前粘接PP.PE塑料的较佳胶种之一。
【适用范围】
广泛应用于家电工业、无线电工业、喇叭行业、五金塑料制品、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业。
性能指标:
外观：浅色粘稠液体
粘度：2000－3500cps
不挥发物：≥90
剪切强度：PP-PE≥6kg/c㎡  酸处理后可达PP-PE≥10kg/c㎡
PP-金属≥5kg/c㎡
工作温度：-10℃＋60℃
【使用方法】
表面处理：被粘物表面清洁处理，被粘物表面干燥，无油污，无灰尘；
涂胶：将胶水直接涂于被粘物表面，注意被粘接面胶水涂布均匀，并必须双面涂胶，上胶厚度为0.05-0.08mm, 晾置8min-10min,待溶剂挥发后（以不粘手为准），加压贴合压平压紧。较理想是把粘接面涂胶后加温（温度是60-80度，加温时间是2-3分钟）直接粘合两表面，加压使其紧密接触，切记，一定要把粘接面压平，排尽粘接面之间的气泡。
如果是疏松材质可进行第二次涂胶，再晾置10min-15min，直接粘合两表面，加压使其紧密接触，在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到较高强度。
【注意事项】 
使用时注意通风及防止明火接触。胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发；如胶液粘度太高，可用稀释剂稀释。

玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体、无味，对、环境均，符合国家绿色环保要求。故此，基玻璃鳞片胶泥是的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料
1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。
用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：
a.涂料的充分搅拌；
b.涂料基料同固化剂的混合；
c.粘度调整；
d.活性适用期；
e.装机具(机械)的清洗与保养；
f.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。



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