除尘器用多少袋来表示袋式除尘器的大小。比如64袋脉冲布袋除尘器就是64袋除尘器，64袋也是表示袋式除尘器规格型号的参数。 64袋过滤器过滤面积51.2m2，处理风量4000m3/h。 64袋式脉冲袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维滤料过滤含尘气体中粉尘的除尘设备。它不仅具有良好的除尘效果，而且可以通过必要的措施处理一些有毒有害气体，因此在橡塑行业得到了广泛的应用。保护机电设备的有用材料和有效装置等。但通过调查也发现，部分袋式除尘器的应用效果并不理想，如粉尘排放浓度过高、设备阻力过大、维护量大等。任务;除尘器也经历过爆炸。通过分析认为，只有根据不同的具体情况正确设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，才能达到高效、低耗、安全、可靠的运行效果。比较重要的设计参数包括：过滤速度、过滤面积、清洗方式等。

除尘器的要点

1、脉冲袋式除尘器外壳采用焊接工艺，牢固密封，焊缝抗拉强度高，焊缝均匀光滑，无气泡、夹渣、裂纹、烧穿等缺陷，和不完全渗透。之后清理焊渣等焊渣，焊角高度应大于或等于连接材料较薄部分的厚度，焊缝的形式和尺寸也应符合相关规范。

2、除尘器外壳顶部应根据具体型号尺寸设置一个或多个检查孔，以方便日后的观察、维护、检修等工作。人孔和检查孔应压紧，防止漏气。

3、除尘器的尘斗应有一定的倾斜度，内部应保持平整，防止积尘。必要时应根据工程需要选用不易积尘的材料。

4、除尘器滤袋的规格和检验以及滤袋的缝制工艺必须符合有关规定。滤袋缝线应牢固、平直，不少于3根，缝线材料应与滤料相同，并选用各种性能优于滤料的缝线，针数以内10cm的缝线不宜少。 40±5针时，滤袋缝线宽度为10-20mm。

5、滤袋框架应有足够的强度和刚度，焊接点应焊接牢固，框架与滤袋的接触区域应保持光滑清洁，框架表面应进行防腐处理，可根据不同需要采用电镀喷涂或喷漆。方法。

6、除尘器的气囊应进行水压试验，对喷吹管和滤袋的安装进行严格的要求和试验，脉冲阀的启闭要灵活可靠；离心风机与除尘器本体应组装在一起，并安装减振机。除尘器表面涂漆前，将表面的铁锈、焊渣、油污等清理干净，未涂漆部位涂防锈漆。

滤袋所用过滤材料的分类

1、涤纶滤材：

纤维滤料的主要原料有涤纶、丙纶、锦纶等材料；纤维表面光滑，直径小，过滤阻力小，过滤效率高。

常见的纤维过滤材料主要有涤纶机织物和涤纶针刺毡涤纶。涤纶具有良好的抗折性和耐磨性的优点，但涤纶强度低，不能在高湿度条件下使用。原因）。

2、涤纶和玻璃纤维交织的过滤材料：

玻璃纤维具有强度高、耐腐蚀性好等优点。使用过程中经常吹气，容易磨损折断，影响使用寿命。同时，涤纶纤维表面光滑，直径小，过滤阻力小，过滤效率高。涤纶和玻璃纤维交织而成的过滤材料性能良好，目前已得到应用。

3、膜纤维滤袋材质：

1990年代中期研制成功的膜复合滤材是在机织布、无纺布或玻璃纤维滤材上包覆聚四氟乙烯。过滤效率高（亚微米级粉尘过滤效率在9919%以上），阻力小（比传统过滤介质低30%~40%），使用寿命长（可达传统过滤介质的2~5倍） )、粉尘剥离率高的优点。例如，我们的预混车间推荐使用此类滤袋除尘；

4、PPS（聚苯硫醚纤维）：

结晶性热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学药品、阻燃等特性；过滤性能强，但抗氧化性较弱，PPS材料性能稳定，清洗特性好；

5、聚四氟乙烯：

聚四氟乙烯（PTFE），又称铁氟龙，经拉伸成为一种坚固的微孔材料，孔径为0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80%，具有良好的电绝缘性和表面光洁度。 . PTFE滤料常采用覆膜或针刺等工艺处理，以提高除尘效率，延长使用寿命。

6、其他功能性过滤材料：

如高温超高温滤材、耐腐蚀滤材、拒水拒油滤材、防毒防毒滤材、去除有害气体等；