无锡市中堃金属材料有限公司主营：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

随着使用时间的延长，挂具上就会电镀上很厚的一层镀层，导致挂钩变粗，终无法使用。因此，挂具退镀属于生产性退除镀层。工艺性或研究性退除镀层  除了返工性退镀和生产性退镀外，电镀试验和电镀工艺或电化学研究也需要有退除镀层的工艺。所有镀种的开发都将镀层的退除方法作为其电镀工艺的组成部分。这主要就是基于返工性退镀和生产性退镀的需要而做的安排。

镀铬棒镀铬层厚度均匀性 

镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。

1.阳极与镀件布局的影响

1.1 阳极位置

一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：

(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。

(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。

(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。

(4)将镀件(尤其是轴)定位在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。

1.2 阳极超长

镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。

镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的专用阳极，一般阳极下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。

镀铬棒镀铬生产中含铬废水零排放的可行性分析

电镀工业是我国重要的加工业，广泛地分布在各行业中，经统计33.8%的电镀企业分布在机械制造业、20.2%分布在轻工业、5%～10%分布在电子业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表业。

镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，是电镀单金属中较为特殊的镀层。镀铬层是带有微蓝的银白色，具有较高的硬度和耐磨性能。对钢铁基体来说，镀铬层属于阴极镀层。由于金属铬有很强的钝化能力，在空气中很容易生成一层很薄的致密氧化膜，所以镀铬层有较好的耐蚀性，并显示了的特点。